1、定期检测螺杆转子径向位移
依据设备结构，喷油螺杆和无油螺杆空气压缩机，都是由一对阴阳转子与机头壳体内表面组成工作腔，喷油螺杆压缩机的阴阳转子使用的是主、从动齿轮，无油螺杆使用的是同步齿轮，由于阴阳转子之间和转子与客体之间间隙较小，径向位移过大会损坏转子以及壳体内表面，即使修复后也会影响空压机打量，作较多的无用功。
2、箱体要密封使用
夏季通常依据散热需要，K3220和K215A/B都是打开箱体盖板。通过咨询专家，箱体冷却风道设计流向都是特定设计，打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度，但这种操作破坏了机组的整体通风设计，效果较差。
3、严格要求使用特制油滤
螺杆空压机润滑油的油滤是特殊制造的，油进口是一个O形环密封和压紧弹簧，而专用油滤内部有一个特制的油压低安全阀，当油压过低时，能够保证机组跳机后的润滑需要，对喷油螺杆压缩机尤其重要。
4、严格遵守润滑油使用
无油机，润滑油使用期限较长，换油周期大约两年或连续运行12000h；喷油机，约2000～4000h。定期分析润滑油中的水含量，含水较高时，必须全部更换。更换
润滑油时，排油要彻底，机头、油槽、油冷器、油滤器、断油阀都有排净丝堵，排油前要保证机作运行一段时间，保证油温。
5、空压机的压力调节器整定
卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
6、空气滤清器
吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免康赛尔压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下：
1）.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。
2）.用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。
3）.滤芯上有油脂，则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗，此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。
4）.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
7、电机加脂
电机加脂时，必须保证在稳定负荷、恒定转速下进行；无油机，每2000h每端加脂20g，喷油机，每2000h每端加脂75g。继电器正常情况下，触点应是闭合，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。
8、冷却器
冷却器管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，应工作条件，定期清洁。
9、
储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不任意修改。
10、安全阀
装于储气罐/油气分离器上安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，一确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下：
1.关闭供气阀；
2.接通水源；
3.启动机组；
4.观察工作压力，慢慢顺时针方向旋转压力调节器调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。
调整步骤如下：
1.卸下帽盖和铅封；
2.阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，阀开过迟则松开锁 紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
3.重复检测步骤，安全阀规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。
11、严格防止转子反转
转子反转会减少润滑喷油量，使阴阳转子咬死，同时使转子受力反向，转子末端同机头壳体内表面摩擦。
12、出口压力控制
出口压力每增加0.1MPa，每立方米压缩空气将多耗能6.5～7kW。
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